原标题：中科炼化与中国移动共同推动5G+智慧能源化工！盘点中石化智慧石化建设细节
12月3日，中科炼化与中国移动广东公司在中科炼化厂区举行“5G+智慧能源化工战略合作协议”签约仪式，推动双方在智能制造、工业互联网领域业务与产业的结合，助力实现“智能工厂”的持续创新、实践和应用。中石化在智慧石化建设方面都做了哪些工作，流程君带大家详细盘点。
广东移动党委书记、董事长、总经理魏明，中科炼化执行董事、党委书记吴惜伟出席签约仪式并作致辞。中科炼化总经理曾松主持签约仪式。
吴惜伟表示，中科炼化是中国石化系统内第一家全面基于工业互联网平台建设的智能化工厂，企业的战略、管控、业务运作等要素信息化紧密结合，下一步将在5G、云计算、物联网、大数据等信息化技术应用上有所作为。中科炼化和中国移动广东公司达成战略合作，将充分整合资源，发挥各自优势、互惠互利、共同发展，在5G与智能制造领域优先合作，以厂区5G网络覆盖为依托，积极开展5G应用试点，利用5G技术促进中科炼化两化融合进程，推动双方在智能制造、工业互联网领域业务与产业的结合，实现“智能工厂”的持续创新、实践和应用。
吴惜伟指出，“5G+智慧能源化工战略协议”的签订，是合作双方贯彻落实党中央和省委省政府加快“新基建”相关要求、携手推进“5G+能源化工”的一个新里程碑，共同创建全球“5G+智慧能源化工”的示范标杆，为广东省打造世界级沿海石化产业带，为湛江建设广东省域副中心城市，作出新的更大贡献。
魏明表示，通过双方战略合作，将为企业提供一站式5G智慧服务，在设备智能检修、无人驾驶叉车、气体泄漏检测等方面，助力中科炼化建设更智能、更高效、更安全的生产管理体系，打造具备全面感知、高效协同、科学决策的5G智慧工厂，合力打造“5G能源化工”新标杆。同时携手共建创新合作新联盟，发挥双方的技术积累和研发优势，联合申报省级、国家级创新合作项目，邀请中科炼化加入中国移动工业互联网联盟，共享联盟资源，共同制定石化行业5G应用标准，携手推进信息化与工业化融合。
中科炼化副总经理郭新与广东移动副总经理蔡伟文代表双方在“战略合作协议书”上签字。
中科炼化项目位于广东湛江东海岛，是中国石化建设的标志性炼化工程。在智慧石化建设上，中石化正在从信息化到智能化转变，开展了智能油田、智能工厂、智能管道、智能研究院、智能加油服务站、智能客户服务系统、智能物流系统的建设工程。下面我们带大家了解下中国石化借助最新的信息与通信技术（ICT），全面打造的智慧石化。
从 2000 年开始，中国石化推进集团整体的 ERP 建设，并以此为核心，打造集中统一的经营管理平台， 建设了集团层面的办公系统、视频会议系统、合同系 统、资金集中系统等一系列业务应用，提供了强有力 的集团管控手段，大幅度提升了集团管控能力。在生 产层面，建设了油田企业的勘探开发数据库系统、炼 化企业的生产执行系统（MES）、销售企业的加油卡系 统等。这些系统在生产业务中发挥了巨大作用，如中 国石化的加油卡，基本上实现了“一卡在手全国加油” 的目标。
2012 年中国 石化在石化行业启动了智能制造探索，陆续启动了智 能工厂、智能油田、智能研究院的规划、设计、建设， 将新一代信息技术与企业业务进行深度融合，初步描 绘了石化集团智能化发展的全景蓝图。
中国石化智能油田是在数字油田的基础上，围绕上游的油藏、井、管网、设备设施等核心资产，借助信息技术全面辅助资产管理和效益优化，通过物联化、 集成化、模型化、可视化等手段，建设全面感知、集成协同、预警预测和分析优化 4 项能力，助力高效勘探、效益开发，达到资产价值最大化。集团公司采取统一设计，结合国际领先实践和中国石化的管理、业务特点，智能油气田建设立足油公司模式，关注核心业务，遵循业务导向，重点围绕覆盖6个业务域（勘探、开发、生产、集输、生产辅助和QHSE管理）的 16 项内容开展建设。其中，勘探和开发领域包括勘探目标优选、方案管理（勘探方案、 开发方案）、协同研究、油气藏动态管理、石油工程远程作业管理、工程项目管理（勘探项目、开发项目）；生产和集输领域包括一体化生产指挥、应急响应、生产运行优化、单井管理、管网管理、工程项目管理（生产项目、集输项目）；生产辅助领域包括设备管理 及 QHSE 管理。2017 年下半年开始，已在中国石化的 普光气田和西北油田分公司采油三厂开展了智能油气 田建设试点。
一个目标：智能工厂建设目标是实现卓越运营， 达到劳动力生产率高、能耗物耗低、安全环保水平高、经济效益好的目标。
两大体系：一是技术支持体系，包括工业物联网、 云计算、移动互联、工业大数据、虚拟现实 / 增强现 实与人工智能等技术；二是标准体系，包括技术标准、 数据标准、应用标准、服务管理标准和信息安全标准 5 个部分。
三条主线：一是“炼化一体化优化”，实现供应链 全过程的价值增值，在优化深度上，通过计划、调度、 装置、控制 4 个层面上的一体化优化，实现生产全过 程效益最大化；二是“炼化生产集成管控”，实现经营 管理层、生产营运层、过程控制层的纵向集成，形成 新一代生产营运指挥新模式；三是“全生命周期资产 管理”，实现从工厂的项目筹建、工程设计、建造交 付，到工厂运行与设备维护、资产报废的资产生命全 过程数字化管理。
四项能力：石化智能工厂贯穿运营管理全过程， 通过技术变革和管理创新，提升企业的全面感知能力、 优化协同能力、预测预警能力和科学决策能力。
五化特征：石化企业的智能化主要体现数字化、 集成化、模型化、可视化、自动化 5 个方面。
六大核心业务域：石化智能工厂涵盖了生产管控、 供应链管理、设备管理、能源管控、安全管控、环保 管控 6 个核心业务领域。
中国石化的大多数管道分布在我国东部发达地区， 多数是已经建设运行了 10 年甚至是几十年的老管道。这些年社会建设快速发展，管道所处的荒郊野外，很 多被拓展为城区、居民区甚至是学校，老管道的占压 情况、埋深甚至是走向等基本情况不清，安全风险高， 运行管理难度大。2013 年青岛“11·22”事故教训深 刻，事后中国石化立即行动起来，启动智能化管线 年全面建成。至此，中国石化集团下辖的所 有管道全部实现在线管理，形成以“数字化、自动化、 标准化、可视化、智能化”为特征的一体化智能管道 管理系统。
中国石化拥有 8 家研究院，研究领域涵盖石油工 业上中下游的各个领域，拥有实力雄厚的科研队伍， 每年的创新成果和专利申请在全国名列前茅。打造智 能化研究院的目的，就是要利用以人工智能为代表的 ICT 新技术，发挥科研人员的作用，激发创新活力， 更好地服务石化企业核心业务的创新发展。智能化研究院基于统一的“石化智云”平台（SSCP）， 围绕科研管理、科研创新、技术服务 3 条业务主线，探 索与中国石化科研发展模式相适应的信息化支撑体系。采用云计算、物联网、大数据和人工智能等新一代信 息技术，支撑研究院科研管理、科研创新、技术服务 业务，全面提高科研工作的数字化、网络化、智能化 水平。
目前，智慧石化建设方兴未艾，各领域初步应用展现的 良好效果，为加速智能化建设发展提振了信心，已经形成的一些技术积累和成功经验，为进一步升级换代打 下了基础。在平台化、服务化、生态化的“石化智云” 不断建设升级的基础上，人工智能各种新技术、新理念与石油石化生产业务需求不断融合，快速落地，支撑企业优化生产、细化管理、降本增效，引领生产科技的不断创新。在当今高度复杂、快速变化、激烈竞争 的市场大环境下，智慧石化的建设，为业务敏捷应变和转型升级、为企业应对竞争和永续发展打造了“领先一步、智高一筹”的先进技术平台。
今天流程君在公众号上发布了另一篇文章——中石油连续第七年位列全球第三大石油公司，除了卖油还有啥赚钱的业务？