受控文件 文件编号： 中石化五建公司114#住宅楼工程 施 工 组 织 设 计 修改码：0 发放编号YT114—ZS—001 有效期：2009年7月—2010年12月 印 数：6 持有人： 方案级别：A级 批 准： 审 定： 审 核： 编 制： 兰州远腾建筑工程有限公司 2009年 月 日 技术文件编制与审批会签 编号： 文件 名称 中石化五建公司114#住宅楼施工施工组织设计 编 制 说 明 编制本施工组织设计是希望对施工过程预先进行规划设计，以期对工程施工过程真正起到有效控制和指导作用，使本项目能顺利实施，做到科学管理、技术先进，经济合理可行，使施工组织有序而均衡，工程质量得到有目标控制，安全生产、文明施工，最终实现在进度计划目标内，确保质量、安全、文明地完成工程建设任务。 签 字： 年 月 日 审 核 意 见 签 字： 年 月 日 审 定 意 见 签 字： 年 月 日 批 准 意 见 签 字： 年 月 日 备 注 目 录 第一章、编制说明 5 一、编制依据 5 二、编制本施工组织设计所采用的标准与规范 5 三、编制目的 6 第二章、工 程 概 况 6 一、工程概况 6 二、安装概况 7 三、 工程特点及控制点 8 第三章 施工部署 8 第一节 施工组织 8 第二节 质量目标 8 第三节 总工期控制 9 第四节 施工方案大纲 9 第五节 施工平面规划 9 第六节 任务划分 10 第七节 主要施工机构选择 10 第四章 施工准备 12 第一节 开工阶段施工准备 12 第五章 主要分部分项工程施工方法 14 第一节 测量定位 14 第二节 地基基础工程 15 第三节 主体工程 16 第四节 装饰工程 23 第六章 工期保证的措施 36 第一节 组织措施 36 第二节 技术措施 37 第三节 相关单位的配合 37 第四节 工期控制点 37 第七章 质量保证措施及分项工程技术措施 38 第一节 质量保证技术措施 38 第二节 消除质量通病措施 59 第三节 成品保护措施 67 第四节 竣工验收 67 第八章 确保安全的技术组织措施 68 第一节 安全保证体系 68 第二节 保证安全的技术措施 74 第九章 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 76 第十章 文 明 施 工 77 第十一章 环境保护方案 78 第十二章 采用新工艺新技术具体内容 80 第十三章 地下管线 第十四章 单位工程施工档案资料管理 81 第一节 目 的 81 第二节 职 责 81 第三节 档案资料管理的主要任务 81 第四节 工作程序 81 第五节 对归档资料的要求 82 第六节 单位工程施工技术档案资料的内容 82 第十五章 质量保修服务 86 项目组织机构图 88 施工进度计划网络图 89 施工平面布置图 90 第一章、编制说明 一、编制依据 (一)、中国石化集团五建设计研究所设计的《中国石化集团第五建设公司114#住宅楼》施工图； (二)、我司有关人员对中国石化集团第五建设公司114#住宅楼工程施工现场情况踏勘记录 (三)、施工图预算书提供的有关数据。 (四)、国家现行建筑安装工程施工规范、规程和技术标准，国家及地方现行有关施工的规定和文件。 (五)、国家推广应用的新材料、新技术、新工艺。 (六)、我司根据GB/T19001-ISO9001：2000标准编制的《质量手册》及《程序文件》，环境管理系列标准(GB/T24000-ISO14000)及安全体系标准(OHSAS18000)的管理体系。 (七)、我单位有关项目法施工和质量、技术、安全等管理文件。 (八)、我单位对本工程的施工部署和管理目标及同类工程的施工管理经验。 (九)、本公司的技术力量，机械设备能力，人员状况、资金状况等有关信息。 二、编制本施工组织设计所采用的标准与规范 (一)、基础工程： 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ25-90） 《建筑地基处理技术规范》（JDJ79-91） 《建筑地基处理技术规范》条文说明（JGJ79-91） 《建筑场地基坑探查与处理暂行规程》（Q/XJ104-64） 《建筑地基基础质量施工验收规范》（GB50202-2002） (二)、 钢筋砼工程 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《砼结构工程工艺操作规程》（DBJ25-59-95） 《组合模板技术规范》（GB50214-2001） 《模板工程施工工艺操作规程》（DBJ25-60-95） 《钢筋工程施工施工工艺操作规程》（DBJ25-61-95） 《普通砼配合比设计规程》（JGJ/T55-2000、J64-2000） 《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88） 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JG/T、J140-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《砼质量控制标准》（GB-50164-92） 《普通砼强度检验评定标准》（GB-107-87） 《普通砼用砂质量检验标准》（JGJ52-92） (三)、砌筑工程 《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001） 《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《砌筑工程施工工艺操作规程》（DBJ25-62-95） 《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000） (四)、装饰工程 《装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《建筑地面工程施工质量及验收规范》（GB50209-2002） (五)、屋面工程： 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） (六)、 脚手架工程： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《架子工程施工工艺操作规程》（DBJ25-63-95） (七)、其它： 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《建筑工程验收统一标准》（GB50300-2001） 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 三、编制目的 编制本施工组织设计是希望对施工过程预先进行规划设计，以期对工程施工过程真正起到有效控制和指导作用，使本项目能顺利实施，做到科学管理、技术先进，经济合理可行，使施工组织有序而均衡，工程质量得到有目标控制，安全生产、文明施工，最终实现在进度计划目标内，确保质量、安全、文明地完成工程建设任务。 第二章、工 程 概 况 一、工程概况 本工程位于：兰州市西固西路与西固中街交汇处，主体为六层框架结构、基础采用预制混凝土方桩，建筑面积为6613.05平方米，计划开工日期为2007年7月14日，总工期控制335天。 建筑物标高±0.000，相当于绝对高程1557.650；房屋建筑高度17.80m；房屋建筑层数为6层；建筑物合理使用年限为50年；房屋结构安全等级为二级；建筑结构形式：框架；屋面防水等级为三级；防水层耐用年限为10年，房屋耐火等级为二级；抗震设防烈度为八度。 （一）内墙：卫生间、厨房贴瓷砖墙裙至吊顶下，不做面层，其余墙面均为水泥石灰砂浆墙面刷白色内墙涂料。 （二）外墙：均刷外墙涂料。 （三）材 料 承台基础、地梁砼等级均为C30；基础顶面~标高5.6米框架柱、梁、板砼等级均为C35；标高5.6米以上框架柱、梁、板砼等级均为C30，楼梯砼同框架梁；过梁为C20。 钢筋： HPB235， HRB335， HRB400 。 型钢：Q235。 焊条：E43、E50。 砌体：墙体采用200mm、300mm,MU10粘土空心砖砌体及MU10粘土砖，墙体采用M5混合砂浆。 （四）P1/cosψ+K2×ΣP2+K3×ΣP3+K4×ΣP4） 其中P——供电设备总需要容量（KVA） P1——电动机额定功率 P1=437(KW)。 K1—电动机需求系数，此工地所用电动机在3台以上，K1值取0.6； cosψ——电动机平均功率因数，取0.75。 P2—电焊机额定容量 P2=406（KVA） K2——电焊机需要系数（3～10台时取0.6），K2=0.6 P3——室内照明容量，P3=13KW K3——室内照明需要系数，取1.0 P4——室外照明容量，P3=22KW K4——室外照明需要系数取1.0 P=1.1×（0.7×437/0.75+0.6×406+1×35） =1.1×686.47=755.11（KVA） 施工现场干线KVA 第五章 主要分部分项工程施工方法 第一节 测量定位 一、定位放线 （一）测量放线：建筑物平面位置及高程水准点测定：根据设计总平面图，利用直角坐标法测设主轴线，并进行闭合校核，各主轴线均埋设固定的控制点，做为向下，向上各施工层传递轴线的基准线。通过建设单位提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，埋设永久性水准点，建筑物标高均以现场水准点引测。 （二）建筑物定位，坐标控制轴线点、高程水准点复核无误后，请建设单位复测，认定无误后方可应用，定位使用J2经纬仪。 （三）建筑物竖向控制：根据结构特点及现场条件，采用经纬仪和吊线坠配合轴线传递控制点。 （四）建筑物标高控制： 1、±0.00以下标高测量 为了保证建筑物标高控制的精度要求，基础标高应准确的测设，利用现场标高控制回路引测法，确定无误后方可启用。并在施工过程中加强保护控制桩，每次使用前应进行核对，确定无变动后方可使用，防止出现偏差。 2、1、±0.00以上标高测法 主要用钢尺沿结构边柱向上竖直测量水平控制点，每段两处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。 （1）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，划出标高控制点。再用水平仪测设施工层控制标高线）校测，将水平仪安置在施工层，校测由下面传递上来的水平线）观测时尽量做到前后视线等长，由水平线向上、向下量高差时，应铅直并用标准拉力，同时注意尺长和温度相关误差的改正。 二、沉降观测： （一）每栋楼在外墙各转角处柱及中间处柱设沉降观测点共6个，在建筑物+0.5米设置。 （二）观测注意事项，固定人员观测和整理记录，使用固定的仪器，使用固定的控制点。 （三）施工期间每施工一层后进行一次沉降观测，主体施工结束后，每月观测一次至交工，以后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降稳定为止。 第二节 地基基础工程 一、基坑土方开挖： 基坑开挖底标高为-2.8米，土方开挖采用反铲挖掘机1台、50装载机1台，配4台自卸汽车外运土方，机械开挖要按规定放坡。 （一）施工准备 挖土机械有：反铲挖掘机、破碎锤、装载机、自卸汽车、等。 （二）作业条件： 1、建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 2、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小，机械性能运距等情况加以确定。 （三）工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 （四）施工方法： 1、开挖基坑应按基坑开挖图合理确定开挖顺序，路级及开挖深度。 2、采用装载机采用侧向挖土方的方法，装载机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 3、在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械控制的地方，以便及时用机械挖走。 4、基坑挖至设计标高时，要做好安全防护设施，操作人员一定要戴安全帽，系安全带。 二、钢筋砼底梁、钢筋砼柱下承台基础施工： 1、施工准备： 砼采用商品泵送砼。 钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2、作业条件： 基础轴线尺寸，基底标高和地基处理已完，均经过检查，并应办完隐验手续。 3、工艺流程： （1）钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 绑好砂浆垫块 （2）模板安装工艺流程： 组装模板方案 → 组装模板 → 模板预检 （3）砼浇筑工艺流程： 输送砼 → 浇 筑 → 振 捣 → 养 护 4、施工方法： （1）钢筋绑扎：核对钢筋半成品，按型号对号绑扎，安装。基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，梁的受力钢筋接头采用单面搭接焊长度10d。操作时按图纸要求划线，绑扎最后成型，基础上柱插筋下部要与梁筋绑扎固定，上部用钢筋井字形固定牢固，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。 （2）安装模板：模板由竹胶模板、方木拼成，加固支撑系统采用ф48*3.5钢管，模板安装后，应对承台基础、基础地梁几何尺寸标高支撑等进行预检，均应满足设计与施工规范要求。 （3）砼浇筑：采用商品砼、应连续进行，保证每个承台基础一次浇筑，砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。每一个承台基础浇筑完，表面应随即原浆用木抹子抹平。 地梁浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即从一端浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁砼浇筑连续向前进行。梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。特别注意施工缝处和插筋处的砼密实、抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝必须按施工方案要求位置留置，施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎。施工缝用专用收口网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层接槎浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实使新旧砼紧密结合。 （4）砼养护：浇筑后，强度达到1.2Mpa时应覆盖薄膜浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7d。 三、回填土施工 （一）根据设计图纸和施工验收规范的要求，基础周边回填土，须采用无杂物的土，均匀分层铺土，分层夯实，每层虚铺厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。其压实系数不得少于0.96。散水范围夯实后的回填土应高出自然地坪， 并做3-5%的坡以保证四周不积水。 （二）严格控制土的含水率，测出土的最佳容重，记录好分层夯填的的施工干容重，其压实系数大于0.96，每层回填干容重经验收合格后，方可继续进行上一层回填土的施工。 第三节 主体工程 一、钢筋工程 （一）施工准备 1、材料及主要机具： 钢筋：应有出厂合格证，按规定进行复试，钢筋应无老锈及油污。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、数量和规范，设计图要求和规定。 铁丝可用20-22#镀锌铁丝，铁丝切断长度根据改用部位钢筋规格确定长度。 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2、柱纵向钢筋材料及主要机具： 钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。 主要机具有：电焊机、夹具、点渣压力焊机、砂轮机、划标志工具等工具。 （二）作业条件： 1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，规格，使用部位，编号分别加垫木堆放。 2、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格，形状，数量是否正确。 3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置，数量，长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。 5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，对班组进行技术交底。 7、电渣压力焊作业条件： 参加电渣压力焊接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。 清除钢筋焊接部位的锈污、砂浆等杂物。 钢筋如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电焊切割超大部分。 检查焊接设备是否正常，并试用，符合要求后方准作业。 （三）操作工艺 1、框架柱钢筋电渣压力焊连接工艺流程： 钢筋部位检查、清理、矫正 → 检查钢筋型号 → 钢筋端头标志 → 钢筋插入卡具 → 通电焊接 → 检查验收 2梁钢筋闪光对焊接工艺流程： 检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊检验 → 确定焊接参数 → 施 焊→ 质量检验 3、钢筋绑扎与安装： （1）钢筋工程工艺流程 柱钢筋工艺流程 清理柱插筋粘接砼柱头浮浆、松动石粒 → 套柱箍筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋 → 安装墙加筋铁件 → 绑扎保护层垫块 → 检 验 验 收 梁钢筋工艺流程 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底是纵筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿梁柱接头柱筋 → 穿插主梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿插次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎→ 保护层垫块 → 安装配电线管 → 检查验收板钢筋 板钢筋工艺流程 清理模板 → 模板上画线 → 安放板受力筋、分布筋 → 绑扎钢筋 → 安装配电线管盒 → 绑扎负弯矩钢筋 → 安装保护层垫块 → 检查验收 （四）施工方法 1、柱钢筋电渣压力焊连接施工方法： （1）钢筋应按标记要求插入卡具，确保接头长度。被连接钢筋的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。 （2）在电渣压力焊接头处卡好卡具，调节好电渣压力焊所需的电流参数，然后将下压钢筋锁死，下压钢筋在平衡器的平衡力作用下，对准所需焊接的标记处，开动对焊机，控制电渣压力焊机进行挤压。焊接完成后将紧锁的卡板打开，取出焊剂，退出对焊机，则完成对焊施工。 （3）为了减少高空作业并加快施工进度，可尽量将搭接接头预留在距地面900-1000mm处。 2、梁钢筋闪光对焊连接施工方法： （1）钢筋下料采用钢筋切断机或砂轮锯，不得风气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂，端部不得弯曲，不得出现马蹄形。 （2）钢筋焊接质量必须用肉眼与卡规检查，不得出现夹渣、咬肉烧伤、漏焊 （3）每种规格接头，每300个为一批，每批做3根试件。 （4）钢筋连接时，连接钢规格筋必须一致。连接前检查电渣压力对焊机是否完好无损。 （5）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，专职质量检查员要抽查接头的外观质量，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。 3、钢筋绑扎施工方法 （1）板的钢筋：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位移。现浇板内钢筋搭接长度C30砼27d。搭接头处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。 （2）梁和柱的箍筋，除按设计要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。各受力钢筋之间的位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 （3）柱钢筋在墙拉筋位置设置墙拉筋在竹胶板上钻眼外露100mm，钳入柱内300mm，第一道离结构层200mm，以上每600mm设一道，作为墙拉筋预留钢筋。 （4）钢筋工程严格按施工图纸及“砼结构工程施工及验收规范”及“钢筋工程施工工艺操作规程”中有关章节要求施工。 （5）钢筋绑扎完后，应及时进行隐蔽验收，并办理记录。 二、模板工程 柱、梁、板模板： 1、施工准备 采用钢管脚手架，柱、板模板采用竹胶板模板，梁采用竹胶板模板，按模反设计图要求规格，数量配套，竹胶板，木方按模板图加工配制。 支撑件：ф48*3.5钢管、扣件，50*100mm木方、100*100mm木方。 2、作业条件 （1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格，数量，排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 （2）现浇板模板木方，柱模板，部分梁模等木模板配制好进行编号，标注使用部位。 （3）轴线、水平控制标高、柱边线放线）钢筋安装完。水电管线及预埋件已安装，并自检合格办完隐检手续。 3、模板工程流程： （1）柱模板 放轴线，弹柱位置线 → 搭支模井架 → 安装柱模板 → 校正轴线，垂直度 → 抄标高控制线)现浇板 搭满堂架 → 画板标高 → 搭铺设支模架 → 校正标高，起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高，平整度 （3）梁板拆模流程： 拆除梁侧模加固杆件及模板 → 下降板模横纵木楞20-30cm → 分片拆除楼板模板，木楞 → 拆除板支模架 →支撑系统 → 拆除梁底模板 4、施工方法： （1）柱模板 本工程图纸设计框架柱截面，矩形柱四边按设计尺寸由竹胶板组拼，模板须按设计精心配制，以确保柱截面尺寸符合图纸设计要求。柱模根部留清扫孔。洞高度每500-550mm设一道柱箍，卡紧柱子四面模板。支模前经纬仪穿插线确定轴线位置，再由轴线位置用墨线弹出柱子边线，检查柱插筋低一层柱子的主筋是否移位，移位时应称由钢筋工校正钢筋位置，使钢筋在柱截内，再支设柱模板。模板支好后班组先自己检查位置、垂直度符合要求后请质检员检查模板，并由技术员对模板进行技术复核，合格后方可进行下道工序。 柱模支设前柱根部的松散砼和焊渣等杂物，要先清理干净，钢筋骨架经质检员、技术员检查合格，墙筋在模板上钻眼，墙筋外露100，内300，过梁插筋、电线管、电线盒等要事先按要求埋好，钢筋上要绑好保证砼保护层的砂浆垫块。 支柱模时，要根据梁的标高在柱子各面与梁交接处留出缺口，以防止柱子砼浇筑过高。 各柱之间搭设通长的双排架作为固定柱模板的支撑，柱模板的上、中、下三点与该架子连接，防止柱模板位移。 （2）梁板模板： 梁板模板支设前在柱子上要弹出轴线m线梁的位置的位置，预留洞位置以所弹轴线为依据，梁底标高，板底标高以-0.5m线为准，用钢尺向上量测确定。 梁底模板采用钢模板，支设时，两端的模板面标高按设计要求确定，中间部分的标高视梁底是否起拱确定，当梁的跨度大于等于4m时，按梁跨度的（0.1-0.3）%起拱。梁底以下的支撑用扣件式脚手搭设双排架，两立杆横向间距1m，纵向间距1.2-1.3m，底模下的小横杆间距不大于750mm，梁底模宽度同梁宽，各接缝均设回形销，以防止出现错台，为加快进度，提高模板周转率，梁底模板采用快拆柱头支撑，每跨梁底下加2-3个快拆柱头，使梁处于短跨（≤2m）受力状态。这样，除快拆柱头不拆外，其余部位梁底承重模板均可在砼强度达到50%时即可拆去，快拆柱头在砼强度达到100%时再拆除。 梁侧模板 梁高300时，先支梁侧模，再绑钢筋，梁高≥300时，先绑钢筋再支侧模。梁侧模用组合钢模侧放支设沿纵向每500设一道立杆，从两侧面夹紧固定侧模，侧模应拉线找直，并保持垂直，两侧模之间加设林撑，以控制梁的宽度。支侧模前要先绑好梁底、梁侧的砂浆垫块，以保证砼保护层厚度。 （3）板的模板 板的模板支设时，标高控制同梁底标高控制方法，模板采用δ=12竹胶板模板，下部铺木方@400，木方平行平竹胶合板的长边，且在胶合板接头处必须加设木方，以防止出现错台，木方铺在钢管脚手架上，木方下的钢管@1100-1200。竹胶合板边缘或四角若有上翅，则用电钻打眼d=5mm，用钢钉钉牢在下部木方上，所有胶合板接缝平整后，再用50宽包装用胶带粘贴，以防止漏浆。 板的模板下采用碗扣式钢管脚手架，作为其支撑系统。 三、砼工程 （一）采用商品砼 （二）砼从搅拌机卸料口卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过砼强度等级小于C30时，气温低于25oC为120分钟，气温高于25oC为90分钟，砼强度等级大于C30时气温低于25oC为90分钟，气温高于25oC时为60分钟。对于掺早强剂砼延续时间根据配合比要求或试验确定。 （三）砼浇筑与振捣的一般要求： 1、砼在浇筑过程中倾落高度不得超过2m。 2、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般不超过50cm。 3、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 4、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般不超过2h，因特殊原因超过2h时，应采取措施施工缝留在规范允许范围内。 5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在砼凝结前修整完好。 6、柱的砼浇筑 （1）柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，观察漏浆，漏振等。 （2）柱高3m，应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍加固。柱子砼应一次浇筑完毕，将砼罐入柱模内振捣，循环浇筑至要求标高。 （3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 7、梁板砼浇筑 （1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 （2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （3）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。特别注意施工缝处和插筋处的砼密实、抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 （4）施工缝必须按施工方案要求位置留置，施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎。施工缝用专用收口网挡牢。 （5）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层接槎浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实使新旧砼紧密结合。 8、楼梯砼浇筑： 楼梯段砼自下而上浇捣，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 9、砼的养护： 砼浇筑后强度达到1.2Mpa时，即可覆盖薄膜浇水养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护水采用洁净的自来水，本工程派2人专门负责浇水养护，水压不足无法到达上部几层时，在屋面设一蓄水箱，用2#管道泵向屋面水箱供水，再由屋面水箱向上部缺水的各楼层供水，保证养护用水满足要求。 在砼强度尚未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 四、砌筑工程 （一）施工准备 1、砌筑人员应熟悉图纸，明确空心砖的特点，结构特性，操作要点，技术规定等。 2、砌筑前，应绘制各种内外墙砌体的组砌排列图纸。 3、每一楼层砌体底面应凿除粘接物并清扫干净，将基层面标高用1：3水泥砌浆找平在允许偏差10mm范围内，然后弹出砌体中心线和边线及标明门高、洞口与其它预留孔洞位置。 4、根据各种墙体的组砌排列图（或砌块尺寸与灰缝厚度）计算并设置皮数杆，使砌体的竖向尺寸符合设计或规范要求。 5、砌筑时，可砌筑各类外墙的样板墙体，待统一检查鉴定合格后，方能全面展开。 6、空心砖砌筑前要提前浇水湿润，湿润深度约1-2cm。 7、材料具备出厂合格证或试验合格。 8、水泥采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格方可使用，水泥不得有受潮结块现象。 9、砂：用中砂，用8mm纱网过筛，含泥量不大于5%。 10、水：用饮用的洁净水。 （二）工艺流程： 粘土空心砖浇水湿润 → 清除浮灰残渣 → 基层清理 → 砂浆找平 → 定位弹线、立皮数杆 → 粘土空心砖浇水 → 拉线砌筑 → 检查验收 （三）施工方法 1、砌筑采用内脚手架 2、砌体灰浆饱满，且横平竖直，上下灰缝错开，表面平整，其砂浆饱满。 3、为保证砌体质量符合设计、规范要求，必须在砌前立好皮楼杆，每道墙应先排砌再砌筑。 4、砌筑墙体时，必须拉线，按要求放入墙体拉结筋，不得遗漏。 5、控制落地灰，要派要清理，及时利用，做到工完场清，节约材料。 6、当天拌制的砂浆要当天用完，不得隔日再用。 7、严格控制计量，保证砂浆强度。 8、砌筑前清理砌筑表面的浮灰残渣，在砂浆接触面（或基层面）浇两遍水湿润。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。 9、随铺砂浆随砌，砂浆稠度不小于7cm。水平灰缝宽度不宜大于15mm。应砂浆饱满，平直道顺，垂直灰缝砂浆填实，砂浆宜采用水泥砂浆。 10、每日砌筑高度1.2-1.5m，避免连续施工影响墙体的垂直平整。 11、留施工洞口时，宜采用留直边洞口，并每2层放2ф6拉接筋，伸入砌体不小于500mm，搭接长度不小于700mm，填补洞口时，粘土空心砖与洞边接触面用粘接砂浆砌筑。 12、门窗安装宜优先采用预埋砼木砖的方法（门口两侧将木砖埋入砼预制块中，再将砼块砌入墙内，窗口两侧面预埋砼块），洞高在2.1-2.2m时每边三块,洞高大于2.2m时，每边四块。 第四节 装饰工程 一、抹灰工程： 1、施工准备： （1）水泥：用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，复试合格。 （2）砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm,使用前应用5mm筛网过筛。 （3）石灰膏不得有结块或未熟化的颗粒。 （4）砂浆搅拌机、筛子、靠尺、线附、抹子等工具准备齐全。 （5）内墙单排脚手架已搭设验收。 2、作业条件： （1）主体结构的质量通过有关部门验收。 （2）穿过墙体、顶棚、电等套管，预埋电管，电气接线盒及管道固定支架已安装预埋完毕：所有管道安装孔槽，和其它预留的施工孔洞宜用砖、细石砼或1：3 水泥砂浆堵实，电气接线盒，大套管已用纸堵严。 （3）门窗框位置正确，门窗框与墙之间的缝隙已用1：3水泥砂浆堵实，门窗框已采取防污染保护措施。 （4）砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并浇水湿润。 （5）大面积抹灰前，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。 3、工艺流程： 墙面浇水 → 保护角 → 修顶棚 → 墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 4、施工方法： （1）顶棚找平 该工程顶棚为竹胶模板，顶棚已达到清水效果。原则上不对顶棚抹灰，只用粉刷石膏找平，对基层突出的砼凿除，磨平，用钢丝刷清除尘土浮浆，用清水冲净，凹面用1：1=砂：粉刷石膏打底，然后用面层粉刷石膏罩平整。 （2）墙面抹灰（基层粘土空心砖） 墙面抹灰一般是两遍，抹灰层总厚度不超过20毫米，墙面抹灰砂浆应按设计要求配制。 抹灰前首先检查墙面垂直，平整情况，以确定抹灰层厚度，然后在墙面高约2米处，用水泥砂浆做好灰饼，按灰饼厚度挂垂直线做下角灰饼（位置在踢脚板上口），再按灰饼上下拉通线，做好中间灰饼。 抹灰的前一天做冲筋，其做法：先将墙面清理干净，浇水湿润，按灰饼厚度冲筋。冲筋的宽度约为5厘米，筋面必须与灰饼保持同一平面。 室内墙面的阳角和门窗侧壁的阳角处，用1：2水泥砂浆做护角，护角厚度应与灰饼齐平，角应用阳角抹子捋成小圆角，其高度不应低于2米，每侧宽度不小于5cm。 （二）外墙抹灰 1、施工准备 水泥用普硅32.5级以上，应有出厂证明及复试报告，砂用中砂或粗砂，用前过筛。 外墙抹灰采用吊篮，并进行安全验收。 窗框、预留孔洞处理完。 2、作业条件 主体结构的质量通过有关部门验收。 门窗框位置准确，门窗框与墙之间的缝隙已用1：3水泥砂浆堵实，门窗框已采取防污染保护措施。 砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并浇水湿润。 3、工艺流程： 窗框周边堵缝、垫弹性料 → 墙面清理残渣 → 浇水润湿墙面 → 吊垂直、方整、抹灰饼 → 充筋标志窗洞口控制抹灰线 → 基层处理 → 抹底层灰 → 弹线、施工方法 外墙面上下挂线，水平挂线，从上到下先做坍饼，控制平整度，另外大角要挂线，做到顺直。 抹灰前先检查窗洞口位置，上下吊线做到上下一条线，另外在外墙面上用仪器每层抄一次水平线，以控制外墙面窗台在同一水平线上。 外墙打底由顶层向下一次施工到底，各大角用钢丝坠控制垂直度，打底抹灰同室内抹灰。 二、楼地面工程 （一）地板砖地面： 1、施工准备 地板砖规格符合要求，颜色一致，轻敲有金属声，边棱齐全、无翘曲，裂纹等缺陷。 水泥为普通32.5级以上水泥，有出厂合格证，经复试合格。 砂宜用粗砂或中砂，使用5mm筛网过筛。 铺贴前，先检查找平层是否空鼓，防水层隐蔽验收应办完。 2、操作工艺流程 基层处理，浇水湿润 → 抄平弹线、试铺 → 拉线定位 → 铺贴地面 → 勾缝擦缝 → 成品保护 3、施工方法 将基层表面清理，清刷干净，并浇水湿润。抄平弹线试铺，先按设计标高在四周墙面+50cm处抄平弹水平线。 找出房间中的十字线，以十字线为准向外排砖试铺，同时要做好向地漏的坡度坍饼。 计算确定砖数和缝宽，缝宽不大于2mm，将控制线弹在四周墙面上，每隔四块砖应弹控制线。 地板砖应在铺贴前一天（24小时，放在水中浸泡取出阴干后使用）。 铺贴方法：根据排砖弹线尺寸拉通线，一般从门口或中线向两边展开。 以对接缝应用素水尼浆擦缝，待砖浆初凝后用擦布将缝隙内的水泥浆擦严实，并用锯沫扫净砖面砂浆。 养护：完成一间房后应铺锯沫养护。 （4）成品保护 在铺贴过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。 切割地砖时不得在刚铺贴的砖面上操作。 当铺贴过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。 切割地砖时不得在刚铺贴的砖面上操作。 当铺贴砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆。砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。 瓷砖地面： 1、施工准备 （1）水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明。 白水泥：32.5级硅酸盐白水泥。 （2）砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。 （3）：瓷砖进场后应检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。 （4）主要机具：准备齐全。 2、作业条件 （1）墙面抹灰作完已弹好+50cm水平标高线。 穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。 （2）设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成畜水试验，办好验收手续。 3、工艺流程： 清理基层、弹线 → 刷水泥素浆 → 水泥砂浆找平层 → 水泥浆结合层 → 铺贴花岗岩 → 裁 砖 → 补边部砖 → 拨 缝 → 灌 缝 → 养 护 4、施工方法 （1）清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线）刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。 （3）做水泥砂浆找平层： 冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为瓷砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20-25mm。用大杠（顺标筋）浆砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。 （4）找方正、弹线Mpa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合砖尺寸，计算出所铺贴的砖数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。 （5）做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2-2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水混重量20%R 107胶），应随抹随贴，面积不要过大。 （6）铺瓷砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆沿未初凝时开始铺瓷砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，以便对正控制线，对好后立即铺贴上；紧跟着用橡皮槌拍实，使瓷砖与水泥沙浆充分接触，使水泥浆露出砖缝时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的瓷砖上，应退着操作。 （7）修整：整间铺好后，修补四周的边角，并将瓷砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。 （8）拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：铺贴时及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的瓷砖用橡皮槌拍实。地漏、管口等处周围的瓷砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到瓷砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。 （10）灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与瓷砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将瓷砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。 （11）养护：瓷砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。 （二）卫生间防水工程： 1、施工准备： 防水材料的品种、质量、技术性能必须符合设计和施工技术规范的要求，产品有合格证，并应做复试。 防水涂料应在0oC以上的条件下贮存，并在5oC以上的环境温度中进行施工。 基层应压光、平整、干净、穿过楼板的管道已安装完毕，孔洞已填实吊好，基层干燥。 选择防水工程专业队伍。编制防水工程施工方案。 2、操作工艺 基层清理：防水层施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物等清理干净。 对阴角、管道根部和地漏等易发生渗漏的部位，先将基层处理剂用毛刷均匀刷在需要进行附加补强的部位，再按正常要求进行大面积施工。 实干24小时以上，方可进行蓄水试验，蓄水浓度一般为50-100mm，蓄水时间24-28h，当无渗漏现象后，方或进行下道工序。 三、门窗工程： （1）塑钢窗： 1、施工准备 塑钢窗：应有出厂合格证及质量证明书，并校核规程、型号、数量及复查质量。 主要机具备准备齐全。 2、作业条件： 塑钢门、窗应按型号、规格分类平整堆放，底层应用楞木垫平立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。 安装用的主要机具和工具应完备，材料齐全，量具应定期检验。 检查洞口预埋个的数量、规格、位置。 安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格开启方向、外形等，五金件应齐全；密封条、紧固件等齐全； 门、窗扇及玻璃的安装应在墙体，湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。 不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物。 贮存塑钢门、窗的环境、与热源的距离不应小于1m，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，在安装现场放置的时间不应超过两个月。 3、工艺流程： 弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 塑钢门、窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查塑钢保护膜 → 塑钢门、窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清 理 → 安装五金配件 → 安装门窗封条 → 质 量 检 验 4、施工方法： 应将不同规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。 固定片的安装： 应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接锤击钉入。 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。 应测出各窗口中心线，并应逐一作出标记。 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧，临时固定，然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整穿框的垂直度，水平度及直角度。 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法如下： 砼墙洞口应采和射钉或塑料膨胀螺钉固定。 空心砖块洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定。 当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使用窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。 窗框与洞口之间的伸缩缝腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹生材料分层填塞，填塞不宜过紧。 窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上没同厚度的玻璃垫，边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定；玻璃装放框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。 安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。 （二）木门： 1、施工准备： 木门按计划外加工，进场时有出厂合格证，并校核规格、型号、数量及复查质量。 木门进场必须检查验收，且刷一遍底油，防止受潮变形，避免日晒雨淋，装卸时应轻拿、轻放，不得撬、摔。 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 抹灰前安装门框，抹灰后安装门扇。 2、工艺流程 3、施工方法： 弹线找规矩 → 决定门框安装位置 → 决定安装标高 → 掩扇、门框安装样板 → 框、扇安装 门框安装前检查预埋带木砖的砼块，与门框进行联接的轻质隔断墙。 门框安装：在墙上画出安装位置线，用木楔将框临时固定于门洞内。 门扇安装：先确定门的开遍方向及小五金型号、安装位置、门口尺寸、边角是否方正、门口高度宽度；将门扇按框画出相应的尺寸一进行修正；剔合页槽并安装，安装五金。 五、内墙面瓷砖： 1、施工准备 瓷砖要求规格一致，颜色均匀，边角整齐无缺损、无脱釉、漏釉，无凸凹，翘曲不平，暗痕和裂纹。水泥标号为32.5级普硅水泥。有出厂合格证，经复试合格，砂宜用中砂，使用前用5mm筛网过筛。 2、作业条件 施工须待墙面抹灰已完成，水暖电管线安装完，门窗框已校正。 3、工艺流程 基层处理 → 排砖弹线 → 挂 垂 直 → 做 灰 饼 → 浇水湿润 → 瓷砖浸水阴干 → 镶贴釉面砖 → 横竖找平 → 清理砖缝 → 砖缝擦浆 4、施工方法： 排砖、弹线：镶贴前要找平规矩，用水平尺找平，核对方正，根据镶贴面砖部位的实际尺寸，计算出纵横皮数和镶贴块数，划出皮数并在底子灰了弹好横竖控制线。 排砖一般应从阳角开始，在同一墙面上横竖方面均不得有一排以上非整砖，并应将非整砖镶贴在次要部位或墙面的阴角处。 做灰饼：将釉面砖用1：0.3:0.3水泥砂浆按要求厚度粘在底子灰上下四角,横向用细线拉平或直尺靠平,灰饼间距为1.5米左右. 根据计算好的最下一行砖的上口标高,垫好平尺板,作为第一行釉面砖下口的标准. 镶贴面砖: 将挑选好的面砖,镶贴前在清水中浸泡2小时以后,取出阴干备用; 镶贴面砖一般从阳角开始,使非整砖留在阴角; 接控制线:镶贴时在灰饼面砖的棱角挂上立线,再在立线上栓活动水平线,用来控制面砖镶贴的水平和表面平整. 采用水泥砂浆作粘结层时,应先在面砖背面用少量砂浆满刮一遍,接着满抹砂浆,抹平后四边向里抹成斜口,中间稍成凹坑状,镶贴完成一行后,即用靠尺板横向靠平,如个别不平的可用灰铲把轻轻敲砖面找平,每行必须保持上口平正,如有偏差,可用楔形木片在面砖的下口垫平,并将上口挤出的砂浆抹平,然后再贴上一行。 镶贴好的每块面砖，应用靠尺随时检查平直方正，如不符合要求，应取下面砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰浆，以防面砖移动产生空鼓。 擦缝：每镶贴完一段工作面后，及时检查质量，用刀将缝隙里面挤到缝外的水泥砂浆剔掉，并用布或棉纱头将砖面擦净。擦缝应在粘结砂浆凝固后进行，用干净布或棉纱头沾浆粘状白水泥素浆顺缝涂擦，等稍干后，用布将缝内水泥擦均匀，并将表面擦干净。 六、涂料： （1）室内刷乳胶漆、涂料： 1、施工准备： 基层抹灰工作已全部完成，预埋管线经复核已无误地埋入墙内。 基层干燥、基层墙面及天棚上的污物已全部清理干净。 2、工艺流程： 基层处理 → 基层不平处找补 → 满刮第一遍腻子 → 满刮第二遍腻子 → 刷第一道乳胶漆 → 复补腻子 → 刷第二遍乳胶漆 3、施工方法： 基层清理：墙面、顶棚表面浮尘，疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。 用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实夯平，并收净多余的浮腻子，干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净，如发现有坑洼不平处，再找一遍腻子。 满刮第一遍腻子，操作时要往返刮平，注意上下左右接茬，两刮板间要刮净，不能留有腻子，干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨光后应扫净浮尘。 满刮第二遍腻子，操作程序同一第一遍。 刷第一道乳胶漆、涂料：刷乳胶漆顺序应先上后下进行。门窗口及顶棚与墙面，墙面与墙面相交阴角处，滚子滚不到的地方用毛刷细心涂刷。 复补腻子：第一遍浆干浆后，麻点、坑洼不平处用腻子找平刮净，用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。 刷第二遍乳胶漆、涂料：方法同刷第一遍。 （二）、室内刷油漆： 1、进场的材料必须具有合格证。 2、基层处理 木材面的基层处理：主要是清扫，起钉子，除去油污等，然后铲去脂囊，修补平整，磨砂纸、润粉，进行第一遍满刮腻子，磨光后再进行第二遍满刮腻子。 金属面的基层处理：依靠手工打磨敲铲，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物。 3、刷涂工程的基本要求：刷涂前被涂件的表面必须干净，每遍刷涂油漆时，应待前一遍油漆干燥后进行。 （三）外墙刷乳胶漆墙面 1、施工准备 涂料应有产品合格证，出厂日期及使用说明。 外墙面必须干燥，墙面的设备管洞应提前处理完毕，门窗提前安装好玻璃。 外墙刷乳胶漆时应注意做好安全防护，以保证施工的顺利进行。 2、作业条件 大面积施工前应事先做好样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组大面积施工。 3、工艺流程 基层处理 → 弹线分格粘条 → 拌制面层材料 → 刷涂料 → 起分格条 → 勾 缝 → 养 护 4、施工方法 刷涂料前应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净，用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别补好，弹好分色线、成品保护 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。 施涂墙面涂料时不得污染阳台，不得磕碰弄脏墙面等。 屋面工程 一、刚性防水屋面： 40厚C20细石混凝土捣实压光，内配双向Φ4钢筋，间距150。 350克沥青卷材隔离层一层。 1.2厚合成高分子防水卷材一道 二、防水工程： 施工准备 1、SBS—防水卷材。 项 目 性能指标 胶 粘 剂 抗拉强度（MPa） ≥7.36 卷材_卷材粘结剥离强度50N/2.5cm 断裂延伸率（%） ≥450 低温柔度（口） -30口以下 不透水性（Mpa*min） 0.3*0.3 2、合成高分子防水卷材配套材料选择 配套材料 SBS——防水卷材使用 1、基层处理剂 聚氨酯涂料稀释或水乳型涂料喷涂处一时 2、基层胶粘剂 CX-404胶或409胶 3、卷材接缝胶粘剂 氯丁系胶粘剂CX-404胶、CX-401胶 4、增强密封膏 聚氨酯嵌缝膏 5、着色剂 着色涂料（银灰色） 6、自硫化胶带 丁基胶带或其他橡胶粘带 3、主要机具： 汽油喷灯。 铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。 作业条件： 1、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防方工程必须由专业施工队持证上岗。 2、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥、防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 3、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。 4、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。 工艺流程： 基层处理 → 涂刷基层处理剂 → 附加层施工 → 卷材与基层表面涂胶 → 晾 胶 → 卷材铺贴 → 卷材收头粘结 → 卷材接头密封 → 蓄水试验 → 做保护层 （四）施工方法： 1、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 2、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 （1）聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合,搅拌均匀后进行涂布施工. （2）涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 3、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 4、卷材与基层表面涂胶： （1）卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 （2）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 5、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 （1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 （2）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 （3）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可接得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 排气、压实。 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30的铁辊滚压使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 （5）卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭。 （6）卷材接头粘贴： 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。 （7）防水层蓄水试验:卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层. (8)保护层施工:在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，不上人屋面用长把滚刷均匀刷着色保护涂料。 第六节 安装工程 一、给排水工程 1、给水立管及干管采用PP-R管，热熔连接。干管一般在建筑物的地沟板下，用角钢和管卡将其固定在墙上。地沟内的管道必须经过试压，并做好隐蔽记录，工地代表签字认可后，才能进行隐蔽。 2、立管设在房间的墙角或沿墙、梁柱敷设，立管外皮到墙面净距离应符合要求，立管距地面300mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件，立管的接口不得设在楼板内。每层楼内安装一个立管卡子，安装高度为1.5M-1.8M。 3、支管一般沿墙敷设，共设有0.005的坡度,坡向立管或配水点。管件采用热熔接头，与金属管道用带外螺纹的管件连接。切割采用机械。 4、管道安装完后，应进行试压，试压符合设计要求，并征得工地代表同意，作出试压报告签字认可。试压完，还需对管道进行冲洗。 （二）排水： 1、管道安装前应按设计位置标高，检查复核留洞，埋设好各种固定支吊架。 2、排水管道的立管与横管、横管与横管的连接应用45°弯头。采用硬聚氯乙烯螺旋消音螺旋管排水管，水平管采用PVC-U排水管应粘接牢固，管内接口均匀，隐蔽管道要做灌水试验，并同甲方一起验收，填写试验记录。 3、排水立管洞墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标注在墙上，按量出的立管尺寸及所需的配件进行配管，立管安装应用线锤找直，三通口找正，并在三通下方设置伸缩节场施工时，也可以先进行预制，然后分层组装。另外，安装立管时，立管与墙面应留有一定的操作距离，还必须考虑安装和检修方便。 4、立管安装后，应按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设排水支管。排水支管不得穿过沉降缝、烟道等。 5、通气管道应高出屋面2米，通气口上应做网罩，以防落入杂物。 卫生器具： 1、卫生器具的安装应在室内装修工程施工之后进行，其给水管和排水管的甩头位置要准确。 2、卫生器具的铜活接装配后，应根据需要进行试水。 3、各种卫生器具的安装高度应符合设计要求，匀许偏差；单独器具±0.10mm，成排器具为±5mm，垂直度偏差不得超过3mm。 4、排水管管道最小坡度应符合设计要求。4倍直径弯头，墙内、楼板内不许有焊口。 3、干管安装就位后，按图纸要求，安装固定和活动支架，确保使用安全。 4、固定好干管，就可安装立支管，立管与干管的连接方式可为焊接和丝接，立管安装时要注意垂直，立管的卡件距地面1.5-1.8m。支管连接散热器和立管。为了便于散热器排气和放水，支管应有坡度。不准出现倒坡现象。立管、支管上有阀门时应配以可拆卸的管件。 5、管道穿墙，楼板必须设置套管，在楼板内的套管应高出装饰地面20mm，底部与楼板底相平。 （三）水压试验 1、采暖系统安装完毕后，按设计要求进行水压试验，结果要符合验收规范要求，最终应无渗漏。 2、水压试验应珉地代表共同参加验收，合格后作出水压试验报告，由工地代表签字认可。 三、电气工程： （一）电气配合 电气施工人员在土建基础施工时，就开始配合土建，将应埋的管、盒、铁件、配电箱留洞等工作做好，不影响土建的施工，直到主体完工。 （二）配管、管内穿线、配管前应检查钢管质量，钢管不得有折扁和裂纹，管内应无杂物，管口光滑。配管前先除锈再刷油，严禁用电焊、气焊割管子，管子连接可用焊接加套管，也可丝扣连接跨接线、配完一个流水由施工员、专职质量检查员、工地代表和监理一起进行检查，符合要求并填写隐蔽记录，方可进行下道工序。 3、在大部体配管时，注意盒、箱、开关高度，墙内配管要进入墙面15mm以上，配管要及时配合土建，尽量避免粉刷后再剔槽打洞。影响土建质量。 4、照明系统穿线，应按施工秩序在土建内粉刷后进行。 管内穿线不得有接头，不得有损伤导线绝缘层，导线出口处装护线管护套，保护导线V兆殴表对每一回路进行绝缘测试，并填写测试记录，最后由工地代表与监理签认。 （三）电气器具及配电箱安装 1、配电箱安装平整，标高符合设计要求，垂直度偏差不大于3mm，其板面四周边缘应紧贴墙面。 2、灯具安装牢固，平直，同一室内开关、插座应在同一水平上，二孔插座面对插入座的极接相线，左极接零线。单相三孔或三相四孔插入座的接地或接零均在上方。 （四）照明器具安装 工程内容包括照明灯具、开关和插座的安装等有关作业。按土建施工程序由下往上施工，暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件。 凡装设在墙面上的电源插座，配合土建施工而进行安装。 所有灯具安装前应将其擦试清洁，设备试运行需用照明系统提前安装。 安装要求： 1、灯具安装必须安装牢固。 2、灯具的导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。 3、嵌入顶棚内的装饰灯具安装应符合下列要求。 灯具应固定的专设的边框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯框应紧贴在棚面上。 矩形灯具的连框宜与顶棚面的装饰直线cm。 （四）对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量1.25倍做过载实验. (五)器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定。 （六）器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定。 （七）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝。 （八）器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。 （九）开关切断相线；三相插座接线相序正确，单相插座的接线，面对插座，左零右火。 （十）照明器具、配电箱盘（板）安装允许偏差和检验方法应符合规范规定。 四、盘框安装： 工程内容包括楼内供配电、照明、消防联动报警、电话、电视、控制箱（框）的安装，二次接级及调试等有关作业。 安装要求： （一）盘框安装应按施工图的设计进行。 （二）盘框应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有物殊要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。 （三）盘框安装用的坚固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 （四）二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防弱电设备损坏的安装技术措施。 （五）基础型钢的安装应符合规范要求。 （六）盘、框单独或成列安装时，其垂直、水平偏差以及盘、框面偏差和盘、框间接缝的允许偏差应符合规范规定。 （七）盘、框、台、箱的接地牢固良好，装有电大器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠地连接。 （八）盘、框的下面及背面各面器、端子排等标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、且不易脱色。 （九）二次回路接线、按图施工，接线、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 3、盘、框内的导线不应有接头，导线、电缆芯线和所配导线及端部均应标明其顺序编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 5、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤脑筋。 6、每个接线、二次回路接地应设专用螺栓。 （十）引入盘、框内电缆及其芯线、引入盘，框的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接口端子非受到机械应力。 2、铠装电缆进入盘、框，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 3、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。期屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。 4、盘、框内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。 5、盘、框内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。 6、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 （十一）隐蔽验收 每配完一个流水由施工员、专员质量检查员、工地代表和监理一起进行检查，符合要求并填写隐蔽记录，方可进行下道工序。回路进行绝缘测试，并填写测试记录，最后由工地代表与监理签认。 雨期施工措施 一、现场排水要畅通，塔基、外脚手架的基础要高于自然地面，现场主要通道要碾压平实，并做好排水沟。 二、雨后要及时检查自立架，外架立杆是否有悬空现象，塔吊基础有无塌陷，发现问题及时处理。 三、基坑四周设置挡水小坎或排水沟，防止水进入基坑内。 四、电闸箱及机电设备做到防潮，加防雨罩，以免漏水而损坏设备。做好接地保护，以防漏电伤人，雨后对电器设备进行检查。 五、上人道加绑防滑条@300，道路上铺撒炉渣或石子防滑。 六、塔吊、脚手架设避雷装置，其接地电阴不大于4Ω。 七、库房要防雨防潮。 八、工地准备5台潜水泵，200m水管以备急用于排水。 九、大风6级以上，大雨天气停止室外露天作业。 十、大雨时停止砼浇筑，已浇筑部位加以覆盖，注意天气预报有雨天不安排浇筑砼。 十一、土方施工保证干作业。 第六章 工期保证的措施 第一节 组织措施 一、计划控制 公司将本工程列为重点工程，全力保证工程施工需要，同时协助项目解决存在的问题。 公司每周星期一下午由生产经理组织有关部门参加，到现场协调解决需用的劳动力及机械、料具及时进场。重点协助项目部做好开工时的施工准备以及施工过程中的阶段施工准备。为工程顺利进展提供保证条件。 项目部要严格按本《施工组织设计》排定的各阶段进行控制。并详细排出月度计划和周作业计划，公司生产部门设专人每周进行进度检查，对没有按计划完成的，在现场办公会上查明原因，并追究有关人员的责任，同时采取措施把拖延的工期调整压缩在下周作业计划内完成，防止累计拖延。公司按照《项目管理实施细则》每月对形象进度进行考核奖罚，作业计划的安排，一定要认真研究每个工序的操作流程，各工序之间的交叉交接顺序，所需材料人力、机具情况，提前安排、避免窝工。 二、材料及供应 物资部门严格按照项目部材料计划要求的时间、组织材料进场，要提前协助项目部准确核定规格、数量，并及时定货，保证提前进场。 三、组织措施 主体工程的施工生产组织三班作业，按所划分流水段进行流水作业，框架施工必须严格控制各工序流水节拍，防止局部拖延造成大面积窝工，保证主体施工计划工期，为装修工程创造较充足的时间条件。 对进场的班组实行工期、质量承包，签订承包合同，明确双方责任及奖罚制度，特别是三阶段间的控制，要严肃、及时的兑现奖罚，充分调动班组的积极性和自觉性，提高劳动效率。 第二节 技术措施 一、钢筋现场加工，减少二次运输 二、现浇板采用竹胶模板和钢管支撑体系，提高模板施工工效。 三、砼掺早强剂，提前拆模，加快模板和支撑的周转速度。 第三节 相关单位的配合 建设单位对设计变更应统筹安排，尽量提前书面通知，以免造成局部返工或影响下道工序施工。 施工过程中，由于我单位组织三班作业，工程监理人员应及时配合隐蔽验收工作，以便下道工序正常进行。 安装服从土建进度安排，确保实现工期总目标 第四节 工期控制点 本工程将分为三阶段 第一阶段：施工准备和基础施工阶段，本阶段主要为施工技术准备，施工用料，施工机具设备及劳动力安排，技术交底，施工人员熟悉现场，达到开工条件。 第二阶段：土建主体阶段，关键是抓各工序的流水节拍，防止拖延。 第三阶段：安装配合阶段，主要在后期装饰阶段，安装与装饰交叉作业的控制。 第七章 质量保证措施及分项工程技术措施 第一节 质量保证技术措施 一、钢筋工程 框架柱钢筋直径≥16的钢筋接头均采用采用电渣压力焊连接技术，梁内钢筋采用单面搭接焊。 （一）钢筋的加工 盘圆钢筋：开盘→冷拉→切断→成型→堆放 直条钢筋：直筋就位→焊接→冷拉→切断→成型→堆放 1、调直：对焊接长后的直条钢筋和盘圆钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直。钢筋冷拉必须严格按要求进行。 2、切断：根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料。同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料。在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。 在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时反映处理。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差±10mm。 3、成型：成型时根据配料单复核标注的形状，用机械成型。 （1）I级钢筋端部作180o弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 （2）II级钢筋端部作90o或135o弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。 （3）箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。 （4）堆放：成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。 （二）钢筋绑扎 1、基础钢筋绑扎 （1）基础底板钢筋绑扎程序：下层钢筋划间距定位线→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋及墙板（柱）预留插筋→安放垫块、钢筋撑脚→绑扎上层定位钢筋→划上层钢筋网间距定位线→摆放纵向（或横向）钢筋→对横向（或纵向）钢筋进行绑扎。 基础连梁、底框梁上部钢筋应在支座附近搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接，受力钢筋搭接接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3LL或1.3LL区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不能超过受力钢筋总面积的25%，有接头的受压钢筋截面面积不得超过受压钢筋总面积的50%。 钢筋砼底板钢筋网片应用垫块支撑，梅花形布置，间距@800*800保证混凝土保护层。不得直接放在基础防水层或防水保护层上。墙板（柱）预留插筋底端位置应准确、绑扎牢固，必要时可与受力钢筋焊接牢固。安装柱模板时，模板不得直接安放在钢筋骨架上。 2、框架柱钢筋绑扎： （1）框架柱预留筋直清理（或底板插筋）→柱主筋就位焊接（电渣压力焊）→套柱箍筋→画箍筋间距线）柱子插筋严格图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的的柱筋焊接前应校正、调直。 （3）箍筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求。 （4）柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求，设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 （5）柱筋保护层垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，确保保护层的厚度为30mm。 3、梁钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎程序 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 （2）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 （3）梁梁高小于700mm时，设一排保护层垫块，大于700mm时，设两排，间距1000mm，主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度为25mm，受力筋多排时，可用符合设计排距的短钢筋垫在两层钢筋之间。 4、板钢筋绑扎： （1）绑扎程序：清理模板→上画线→模板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 （2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。 （3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，由于本工程中大部分板为双向板，因此，要求钢筋节点全部绑扎，负筋下应设马凳，负筋节点也应全部绑扎。 （4）钢筋下面垫好砂浆垫块，间距15mm。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。 （三）钢筋连接 1、电渣压力焊 本工程框架柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。 （1）操作工艺 工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和铅笔→安装焊剂罐→石棉垫子、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折、扭典曲预以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行检查。若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。 （2）质量标准 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验。一般情况下，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作一批。 钢筋电渣压力焊接接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求。 A焊点较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 B与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 C焊接处的弯折角不大于4o。 D接头处的轴线倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。 注意的质量问题： A在钢筋电渣压力焊接中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具坚固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短筋稳定；挤压过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程。短筋稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除 B电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20o时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 2、电弧焊接头 本工程框架梁纵向钢筋采用电弧焊接头。 焊条必须符合设计要求和规范要求。 （1）工艺流程： 检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→确定焊接参数→施焊→质量检验 （2）如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70o。 （3）钢筋搭接焊，适用于I、II、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接接头的焊缝厚度不上于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。 （4）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接节点处，钢筋预弯确有困难时，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离接头端部20mm以上。 （5）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （6）弧焊接头的强度检验必须合格。 从成品中每批抽取3个接头进行抗拉试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 （7）操作者应在焊接后逐个检查焊件的外观质量：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过允许值。 外观检查不合
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