11月13日，工业和信息化部在中国石化九江石化召开石化行业智能制造现场经验交流会。会上，九江石化宣布将于2015年底在行业内率先建成投用智能工厂，并出台企业级智能工厂标准规范体系。
九江石化是全国石化行业唯一一家智能工厂试点企业。“十二五”初，九江石化确立了建设千万吨级一流炼化企业的愿景，倾力培育“绿色低碳”、“智能工厂”两大核心竞争优势，促进传统石化企业的提质增效和转型升级。2012年，九江石化被列入中国石化炼化板块智能工厂试点建设企业。2015年，九江石化智能工厂试点被工业和信息化部列为国家智能制造试点示范项目，成为石化行业唯一入选单位。
成效二：实现敏捷生产、提升经济效益。九江石化利用自主开发的炼油全流程一体化优化平台，持续开展资源配置优化、加工路线比选、单装置优化等工作，滚动测算127个案例，2014年累计增加经济效益2.2亿元，助推公司加工吨原油边际效益在沿江5家企业排名逐年提升，2014年跃居首位。
成效三：提高本质安全、践行绿色低碳。九江石化智能工厂实践将“安全环保、绿色低碳”理念置于优先位置。850台可燃气报警、1000余处火灾报警、585套视频监控可实现集中管理和一体化联动，支撑安全、环保、健康（HSE）管理由事后管理向事前预测和事中控制转变。公司连续5年获评中国石化安全生产先进单位，外排达标污水化学需氧量、氨氮等指标均处于行业内先进水平。
智能工厂推动石化业向数字化、网络化、智能化转变。石化流程型行业以石油为主要原料，以连续性生产为特征，生产油品及各类石化产品。其特点为：生产过程多原料输入、多产品输出，流程连接呈网状结构，原料及产品市场价格变化快，生产工艺对设备可靠性要求高等等。目前，石化智能工厂在世界范围内尚没有明确统一的标准和定义。九江石化建设智能工厂取得的成效表明，传统石化行业，完全可以通过信息技术与石化流程型行业的深度融合，推动石化行业从传统制造向数字化、网络化、智能化制造转变，摆脱需求增速下降、行业产能过剩的困境，对加快我国石化流程型行业的结构调整、提质增效和转型升级具有重要的战略意义。
九江石化总经理覃伟中表示，三年来，我们围绕核心业务，与油品质量升级改造工程同步推进智能工厂试点建设，持续提升安全环保、经济效益和综合管理水平，努力实现传统炼化企业的提质增效和转型升级。尽管智能工厂建设还有很长的路要走，但我们已经找到了方向，我们会继续走下去。
2015年5月19日，国务院正式发布“中国制造2025”，智能制造是其主攻方向，要求加快推进制造业创新发展、提质增效，实现从制造大国向制造强国转变。
国际金融危机发生后，美国、德国等工业发达国家纷纷实施“再工业化”战略，重塑制造业竞争新优势，核心就是支持和推动智能制造发展，积极抢占新一轮产业竞争的制高点。如，美国推行先进制造业伙伴计划（AMP），将智能制造关键技术研发与产业化应用作为重要方向，积极发展工业互联网；德国实施工业4.0战略，打造将资源、信息、物品与人互联的信息物理系统（CPS），力图实现“智能生产”、“智能工厂”和“智能服务”。以信息通信技术（ICT）与制造业深度融合为主要特征的智能制造正在引发全球性的产业变革，形成新的生产方式、产业业态、商业模式和经济增长点，是未来制造业发展的重大趋势和核心内容。
中国石化信息化水平尽管处于央企领先水平，但是与国际先进水平比仍有差距，系统的集成共享还不够，还存在信息孤岛，大量的生产经营数据还未充分挖掘应用，网络、服务器等基础设施运行管理的自动化、智能化水平还不高，信息化在支撑和引领石化产业创新发展中的作用还未充分发挥。
在云计算、大数据、智能化等新技术迅猛发展的趋势下，如何改变传统的信息化建设与应用模式、最大程度地发挥信息化价值，如何将信息化打造成为公司做强做优、创新发展的核心动力，将是公司信息化发展面临的重点任务。智能工厂建设是一项融合世界先进信息技术、控制技术、管理理念等多学科技术的系统工程，代表了信息化未来发展方向。通过智能工厂建设，既可以提升智能化生产水平，也可以锻炼队伍、培养人才，提升信息化研发、建设和管理水平，带动公司信息化转型发展、创新发展，从而进一步提升中国石化整体信息化水平。
中国石化长期重视信息化，经过持续推进建设，已从单项应用阶段步入了集成应用、融合创新阶段，“十一五”末基本建成了信息化“三大平台”（以ERP系统为核心的经营管理平台、以生产执行系统（MES）为核心的生产营运平台、以及基础设施和运维平台），各类信息系统贯穿了中国石化上下游产业链、覆盖了生产经营管理各业务环节，成为支撑石化集团整体运营的“中枢神经”。“十二五”以来，按照“六统一”原则，坚持“集中集成、共享服务、创新驱动、协同智能”的工作方针，结合新理念、新技术，开展了智能石化试点、经营管理平台集中集成、IT共享服务中心和移动应用“四项”示范工程建设，积极推动“两化”深度融合，公司信息化水平持续保持在央企前列，先后被国资委、工信部评为“中央企业管理信息化专项提升先进单位”、“国家级两化深度融合示范企业”、“全国石油石化行业两化融合创新示范企业”。
成效五：一系列国产化技术创新成果首次应用。炼油全流程一体化优化平台、基于企业级中央数据库的集中集成和生产运营主数据标准化、企业级全场景三维数字化平台及深化应用、工业企业移动宽带网络及音视频通讯融合、大数据分析及优化等一系列先进技术在国内石化企业首次使用。
工业和信息化部副部长辛国斌表示，国务院发布《中国制造2025》，智能制造是主攻方向。工信部2015年启动实施了“智能制造试点示范专项行动”，包括九江石化在内的46家智能制造企业成为首批试点示范企业。石化行业如何提质增效，获取可持续发展的竞争能力，通过智能化改造，降低生产成本，提高生产效率，是一条很好的出路。智能制造能够增强企业核心竞争力，可以提升危化品的安全发展水平。同时，能够促进协同创新，提升中国制造整体水平。九江石化在智能化改造过程中，国产装备的比例达到了95%以上。智能装备与流程工业的协同创新，将切实提升中国制造业的整体发展水平。
我国石化行业推行智能制造、绿色制造势在必行。经过近三十年的高速发展，我国石化行业在全球占据重要地位，炼油、乙烯能力均位居世界第二位，但是我国石化行业“大而不强、快而不优”的问题仍然突出。特别是经济新常态下，石化行业面临市场增速下降、行业产能过剩，以及安全、环保刚性约束加大等诸多严峻挑战。基于此，我国石化行业推行智能制造、绿色制造势在必行。
2015年5月8日，国务院正式发布了《中国制造2025》，这是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，其核心内涵是创新驱动、智能转型。明确提出要加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向，在重点领域试点建设智能工厂及数字化车间，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平，促进产业转型升级，实现由制造大国向制造强国的转变。
可见，智能工厂是推进“智能制造”的突破口、是建பைடு நூலகம்“制造强国”的重要组成部分。
随着世界经济放缓，我国经济增长速度从高速增长转向中高速增长，经济结构中第三产业比重不断提高，以重化工为代表的第二产业比重逐步降低，石油石化产品需求增长放缓，逐步趋于饱和，与此同时，新能源、可替代能源的快速发展，更加压制了成品油需求增长空间，这意味着石油石化行业依靠规模扩张、投资拉动的发展已经不可持续。在我国经济增速换挡、结构调整、方式转变的关键时期，创新驱动已成为引领发展的第一动力。中国石化已将公司战略调整为走创新驱动、价值创造的新型发展之路，依靠创新驱动培育核心竞争力，借助信息通信技术提升研发设计、生产制造、安全环保、综合服务能力，建立数字化、网络化、智能化的生产运营新模式，实现更有质量、更有效益、更可持续的发展。
作为长江沿线的中等规模炼化企业，九江石化历经三年多建设，从信息化基础相对薄弱的传统企业迈入全国智能制造试点示范企业，成为我国石化流程型行业的样本，取得了显著成效：
成效一：初步形成智能工厂的基本框架。在传统石化企业信息化三层平台（过程控制层、生产执行层、经营管理层）的基础上，建设了集中集成平台、应急指挥平台、三维数字化平台等公共服务平台。信息系统及优化模型建设体现了“感知、预测、优化、协同”能力。“装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用集成化、感知实时化”的智能工厂框架已初步形成。
2015年7月4日，国务院发布《关于积极推进“互联网行动的指导意见”》，强调要推动互联网与制造业融合，大力发展智能制造，提升制造业数字化、网络化、智能化水平。以智能工厂为发展方向，开展智能制造试点示范，加快推动云计算、物联网、智能工业机器人、增材制造等技术在生产过程中的应用，加强工业大数据的开发与利用，有效支撑制造业智能化转型，构建开放、共享、协作的智能制造产业生态。
我国作为世界能源生产大国，石化产业集中度不断提高，中国石化目前已跻身世界财富500强第二位，其中，石油炼制能力位居世界第二，乙烯生产能力位居世界第四，芳烃生产能力位居世界第一，但总体上仍存在“大而不强、快而不优”问题。尤其是去年以来，受全球经济复苏乏力、国际原油大幅下跌，以及国内经济下行压力持续加大、市场需求不旺等影响，石化工业发展面临着产能过剩、成本效益挤压、安全环境严管、新能源替代等多重压力和挑战。面对新形势、新挑战，中国石化加快了结构调整步伐，从“以规模带动效益”向“以质量和效益提升竞争力”转变，发展动力由要素驱动、投资驱动转为创新驱动，围绕数字化网络化智能化生产运营，开展了智能工厂试点、智能油田示范区和智能管网建设。
中国石化集团公司总经济师、股份公司副总裁雷典武表示，中国石化将全面落实国家“中国制造2025”、“互联网”、“促进大数据发展”等行动计划，以“智能制造”为主攻方向，在完善提升现有4家智能工厂试点的基础上，打造智能工厂升级版并扩大试点示范范围，同步推进智能油田、智能管网、智能物流、智能服务建设，推动生产方式、商业模式、服务模式的创新，建立集约化、一体化的经营管理新模式和数字化、网络化、智能化的生产运营新模式，构建以客户为中心、互联网为载体的石化商业新业态。“十三五”期间，将按照党的十八届五中全会提出的创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，深入实施创新驱动发展战略，大力推进“两化”深度融合，加快建设智能石化。
下一步，九江石化将积极与国内高等院校、科研院所、管理咨询公司、领先ICT厂商以及行业解决方案供应商等一同瞄准世界领先水平，规划设计并启动建设石化智能工厂升级版，借助全三维数字化炼厂、集中集成平台和大数据技术等，建立各类预测及优化模型，分析、改造、优化业务流程，不断提高各环节实时感知能力、机理分析能力、模型预测能力、优化协同能力，持续提升安全环保、经济效益和综合管理水平，打造国家级智能制造试点示范企业，努力实现传统炼化企业的提质增效和转型升级。
中国石化智能工厂试点成效明显。中国石化通过智能工厂建设，推动了企业生产方式、管控模式变革，提高了安全环保、节能减排、降本增效、绿色低碳水平，促进了劳动效率和生产效益提升。中国石化九江石化、镇海炼化、燕山石化和茂名石化4家试点企业的先进控制投用率、生产数据自动数采率分别提升了10%、20%，均达到了90%以上，外排污染源自动监控率达到100%，建立了数字化、自动化、智能化的生产运营管理新模式，生产优化从局部优化、离线优化逐步提升为一体化优化、在线%以上，提质增效作用明显，促进了集约型内涵式发展。
成效四：管理效率大幅提升。近年来，九江石化各类信息系统助推公司扁平化、矩阵式管理及业务流程进一步优化，管理效率持续提升。在生产能力不断提升、加工装置不断增加的情况下，管理效率大幅提升，实现了生产运行由单装置操作向系统化操作的转变，由管控分离向矩阵式管控一体的转变，有效提升了企业安全环保水平、经济效益以及核心竞争力。