2021 年，中国石化石油工程公司以端牢能源饭碗为使命，奋力推动服务保障勘探开发能力全面提升，井筒工程“四提”（提质提速提效提产）、地面工程“五化”（标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理）迈上新台阶，创出了 577 项施工纪录，打出了塔深 5 井、顺北 41X 井等一批高难度井、高产量井，高效建成了顺北五号联合站等 21 个“五化”示范工程，为中国石化集团公司油气增储上产降本发挥了主力军作用。本文就
塔深 5 井是中国石化部署在塔里木盆地塔河油田主体老区的一口预探井，完钻井深 9017 米 ，刷 新亚洲陆上直井最深 纪录。针对可钻性差 、高温 、超深井取芯收获率低等技术难 题 ，技术人员优选 PDC 钻头 、高效螺杆 、随钻测斜等工具及仪器，优化施工参数及措施，确保安全高效施工；采用抗高温 高密度水基钻井液 ，应用高效封堵 、超 高温定向仪器等技术和工具 ，有效解决高温施工难题 ；优选 8 毫米齿新型取芯钻头及取芯筒工具 ，组织员工进行取芯技术方案及应急预案培训 ，实现取芯收获率 100%，连 续刷新中国石化 11 次取芯最深纪录。
塔深 5 井是中国石化部署在塔里木盆地塔河油田主体老 区的一口预探井，该井的成功勘探进一步探明了寒武系沙依里克组、肖尔布拉克组、兼探震旦系奇格布拉克组储层发育特征及含油气性 ，为后续探明寒武系和震旦系含油气性提供了技术支撑和借鉴经验，整体推进了超深井钻井技术进步。
胜页 9-6HF 井是中国石化部署在南川区块的一口水平 开发井 ，完钻井深 6780 米 、水 平段长 3601 米 ，刷新了中国石化页岩气钻井井深最深 、水平段最长等纪录。该井中下部井段受地层倾角 、破碎带 、软硬互层及标志地层不明显等因素 影响 ，施工中出现轨迹调整频繁 、定向托压 、易 穿层等问题。技术人员持续强 化地质工程一体化施工 ，选用改进型PDC 钻头+ 超大扭矩螺杆+ 水力振荡器的“ 多合一 ”组 合 ，提高机械钻速 ，实现单趟钻进尺2002米 、单趟平均机械钻速 13.85米/小时 ，目的层优质页岩钻遇率96.5% ，水平段复合钻进占比达到 85%。
该井为探明胜页区块油气储量提交了翔实可靠的地质资料，为南川页岩气井优快施工提供了科学的技术措施。
樊页 1-4HF 井是中国石化部署在东营凹陷博兴洼陷的页岩油重点井。该井完钻井深 6023 米，创胜利工区页岩油水平 井井深最深、水平位移最大、水平段最长、旋转导向进尺最多、 页岩油位垂比最大等 5 项新纪录、新指标。针对樊页区块地层 软硬交错频繁、机械钻速低、水平段长、井壁稳定性差、密度窗口窄等一系列难题，技术人员优选钻头 、螺杆钻具，采用旋转 导向跟踪控制技术 、控压钻井技术及合成基钻井液等提速方案，为樊页区块的优快施工、持续强化施工提供技术支撑。樊页 1-4HF 井完钻井深 6023 米 ，创胜利页岩油水平井最深 、水平段最长等多项纪录。
该项目对页岩油开发优化关键技术的形成具有重要推进 作用 ，对评价博兴洼陷页岩油储量具有重要意义。创胜利陆 相断陷盆地页岩油钻探多项纪录；形成了动态、静态“软着陆” 一体化井身轨迹追踪技术 ；形成了适用于断缝、涌漏、超高温系列配套钻探技术。
顺北 4-9H 井系中国石化部署在塔里木盆地顺托果勒低 隆 4 号断裂带上的一口重点开发井。该井完井时间较设计周 期缩短 30.5 天 ，被西北油田先后授予四面“ 流动红旗 ”。技术 人员通过优选钻具组合 、精调泥浆性能 、强化技术操作等，克服了超深、超高压、超高温的地质特点和恶劣的自然环境等给 施工提速提效带来的困难，仅用三趟钻就完成了 4460~7602 米井段施工，缩短钻井周期 20.17 天，成功实现三开、四开合揭，有效节约了入井套管的数量 ，在顺北油气田率先实现大小复合井眼施工。
顺北 4-9H 井为西北油田顺北区块两开合揭、井壁固化、 复合井眼通井、下复合尺寸套管等工艺技术的推广提供了良 好借鉴，加速了顺北 4 号条带的产能建设进程；成功使用液体 套管、Power-V 垂钻、新型封堵材料等新技术与新工艺，为钻井施工提速提效积累了宝贵经验。
彭州 4-4D 井是中国石化部署在四川盆地川西坳陷龙门 山 前 断 褶 带 鸭 子 河 构 造 的 一 口 定 向 开 发 井 ，完 钻 井 深 7171 米。该井在三开施工中应用白油基钻井液体系 ，具有较好的 抑制性、防塌性，成功解决了雷口坡组破碎地层易发生井壁失 稳、水平段粘卡风险高等难题，标志着川西海相白油基钻井液体系先导性试验取得阶段性成果。
该项目解决了海相破碎地层水平井段二氧化碳和酸压产生的残酸对钻井液污染引发的井眼垮塌卡钻问题 ，降低了施工中的摩阻，提高了水平段的延伸。
焦页 11 东平台是涪陵页岩气田部署在焦石坝主体区的大规模立体开发井组 ，地质构造属于焦石坝断背斜 ，共部署上部气层 5 井次 、中部气层 1 井次 、下部气层 4 井次。针对页 岩气“井工厂”连续压裂导致的人员劳动强度大 、施工节奏快等难题 ，技术人员通过升级智能化仪表控制系统 ，实 现压裂 橇 、混 砂橇及混配橇等主压装备集群控制 ；设计大排量自动输砂装置 、快插式井口装置 、“ 一键式 ”低压供液流程等自动 化配套方案 ，有效提升作业效率 ；应用压裂装备参数实时展 示与预警 、PIM 高压件全生命周期管理 、能耗在线监测等先进技术 ，成功构建了智能化 、标准化的页岩气全电动压裂作业体系。
该项目探索形成了涪陵页岩气田上、中、下 三层系优质、 高效压裂新模式，实现了压裂速度、测试产量“双突破”，有力支撑了涪陵页岩气田“四提一降”工作。
2021 年完成施工的卫 11 储气库，是华北地区最大地下储 气库群的重要组成部分 ，设 计库容 10.09 亿立方米 ，日 最大调 峰 能 力 500 万 立 方 米 ，每 日 可 满 足 1000 万 户 家 庭 的 用 气 需 求。面对储气能力建设任务重 、时间紧 、要求高等挑战，该公 司充分发挥一体化优势，大力实施“设计 、采购 、施工”一体化 运行的 EPC 管理模式，深入践行集团公司“五化”建设理念，强 化设计先导作用，细化生产运行组织，“大兵团作战”优势得到 充分发挥，工作效率、质量大幅提升，仅用 8 个月就实现了注气 并投入使用。
该项目形成了《储气库地面工程“五化”建设实施方案》等 一系列成果，工厂预制化率达到 86%、橇装化率达到 96%、综合机械化率达到 80%，实现了储气库建设“五省”目标。
顺北五号联合站位于新疆塔里木盆地顺北一区块中心位 置，是建设理念最新、设计最先进、工艺最完善的联合站，也是 中国石化首座全数字化联合站，建成后可实现原油处理 100 万吨/年、天然气处理 3.8 亿立方米/年。参建队伍克服自然环境 恶劣、疫情防控严峻等困难，精心组织，通过技术创新、施工工法创新等手段，优质高效推进项目建设，圆满完成了集团公司 “五化”示范工程的设计、建设、投产。
顺北五号联合站是国内上游功能最齐全 、工艺最先进、自动化水平最高的处理站场 ，投产后能高效支撑顺北油气田长期上产稳 产，为顺北油气田高效开发提 供重要的地面保障。
该项目是胜利油田和江汉油田联合部署的重点地震勘 探 项 目 。工区内存在陆地 、滩涂 、浅海等地形 ，涵盖胜利油田东部探区所有复杂勘探地表，施工面积1600 多平方千米 。面对超大面积 、超复杂地表影响 ，该公司按照“ 统一研究部署 、统 一设计论证 、统一组织管理 、统一施工运行 、统一资料评价 、统一处理解释 ”的 一体化运行思路 ，成立项目靠前服务小组 ，建立常态化协调 、一体化管控管理机制 ，充分发挥陆地和滩涂 、浅海施工优势 ，确保陆 、滩 、海生产协同有序推进 ，打 赢城区 、盐田 、养殖区 、滩涂 、浅海等五大战役 ，安全优质高效完成了采集任务 ，实现了工序无缝衔接 、地 震资 料无缝衔接。
该项目是集团公司在东部探区统筹部署的首个一体化物探项目 ，也是中国石化物探专业一体化高质量发展的“ 试验田”。
顺 北 8 井 区 项 目 位 于 新 疆 塔 克 拉 玛 干 沙 漠 腹 地 。施 工 中 ，地 球物理公司采用自主研发的实时监控软件 ，向震源操作手实时反馈激发信息 ，确保激发质量 ；20 个排列质检小组 采用 SeislS 排列照片采集软件 ，保障排列布设质量 ；现场应 用 KLSeisll 地震采集实时监控系统 ，实现单炮质量和可控震源工作状态属性的质控 ；MESH自组网络进行质控数据传输，实现节点巡检质控数据实时回传，确保节点仪采集质量， 保障资料品质。自主研发的同源混采地震数据合并软件实现了有缆地震数据与节点地震数据高效准确合成 ，便于数据处理及资料归档。
该项目是集团公司重点攻关项目 ，地球物理公司首次在 塔里木盆地流动沙漠区宽频高效攻关、首次在流动沙漠区采 用有缆与节点联合采集、首次应用 MESH 自组网络进行质控数 据传输、首次在沙漠腹地建设标准化示范绿色地震队，对塔里木盆地应用可控震源具有重大探索意义。